一、引言

在塑料擠出行業(yè)中，PVC（聚氯乙烯）的擠出過程至關重要。作為一種熱敏性高聚物，PVC的加工溫度對其塑化行為及最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。本文將從PVC擠出機溫度設定的基礎出發(fā)，深入探討其工藝溫度的優(yōu)化基準和具體設定方法，旨在為操作者提供科學且實用的指導，確保生產(chǎn)過程順暢并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、工藝溫度優(yōu)化的基準

1. PVC樹脂的熱穩(wěn)定性

PVC樹脂是一種熱敏性高聚物，其加工溫度必須嚴格遵守。單純的PVC樹脂在100℃時開始降解，而在150℃時降解加速。反過來，在160℃時PVC才開始由玻璃化態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)。因此，必須添加熱穩(wěn)定劑來改善其熱穩(wěn)定性，使其在加工過程中保持穩(wěn)定。

2. 塑化度

塑化度是衡量制品結(jié)晶程度與初級粒子熔合程度的關鍵標志。研究指出，未經(jīng)改性的PVC-U塑化度在60%-65%時抗沖擊性能最強，其中60%時斷裂強度最高，65%時斷裂伸長率最大。

3. 與CPE共混體系的加工溫度

采用CPE共混改性的PVC，加工工藝條件較為苛刻。試驗證明，在190℃下，改性劑粒子形成包覆PVC初級粒子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，獲得良好的抗沖擊增韌效果；但在200℃時，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失，抗沖擊性能顯著下降。

三、擠出機各段的溫度設定

1. 加料段

溫度范圍：185℃-195℃，具體溫度需依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定。 目的：確保粉料能快速受熱并玻璃化形成小塊狀。例如，穿線管生產(chǎn)設備的給料段溫度超高，通常達195℃以上。

2. 壓縮段

溫度設定：一般在180℃左右，但可根據(jù)實際情況適當提高。 特殊情況：如穿線管生產(chǎn)中，這段溫度可達190℃-195℃，而排水管生產(chǎn)大致保持在180℃。

3. 熔融段

溫度設定：同樣在180℃，但也可根據(jù)實際擠出速度適當調(diào)整。 特殊案例：在穿線管生產(chǎn)中，熔融段溫度超過180℃，達到190℃-195℃；而在排水管生產(chǎn)中，基本保持180℃。

4. 計量段

關鍵階段：此段溫度在整個擠塑過程中極為重要，通常設定在170℃-180℃。 調(diào)節(jié)手段：必要時可通過調(diào)節(jié)螺桿溫度和給料速度進行微調(diào)。

5. 模具模體段

目標溫度：約185℃。 說明：主要為了預防熔體在模體內(nèi)降溫。

6. 口模段

溫度范圍：190℃-210℃，根據(jù)產(chǎn)品擠出時的表面光亮度與擠出壓力而定。 調(diào)整建議：適當提高口模溫度可以提升產(chǎn)品表面光亮度，降低擠出機內(nèi)部壓力，減少摩擦剪切熱產(chǎn)生。

四、結(jié)論

在PVC擠出生產(chǎn)過程中，溫度的控制是關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過合理設定和優(yōu)化擠出機各段的溫度，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能有效延長設備壽命、降低生產(chǎn)成本。希望本文提供的溫度設定指導能夠幫助操作人員在實際生產(chǎn)中更加得心應手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效和穩(wěn)定。