一、適用范圍

本規(guī)程適用于電線(xiàn)電纜絕緣層和護(hù)套層的啞鈴試件制作，確保試樣的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作之前，需確認(rèn)地面是否平整、機(jī)器支架是否牢固、電源是否匹配以及設(shè)備是否放置平穩(wěn)。此外，還需檢查削片刀具的位置是否正常，確保刀具刃口與下壓輥的間隙應(yīng)在0.1～0.2mm之間。

2. 試樣準(zhǔn)備：從每個(gè)被測(cè)絕緣線(xiàn)芯上切取足夠長(zhǎng)度的樣段，供要求的老化試驗(yàn)用試樣至少準(zhǔn)備5個(gè)。然后使用沖片機(jī)沖出啞鈴狀樣片，并在樣片上標(biāo)上記號(hào)。

3. 材料分類(lèi)：將試樣按材料性質(zhì)分為兩大類(lèi)：橡膠護(hù)套和硬度大于橡膠的護(hù)套及絕緣材料。這有助于后續(xù)選擇合適的操作方式。

4. 電源接通：接通設(shè)備電源，確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)后，再打開(kāi)電源。

   三、使用方法與操作步驟

5. 調(diào)整間距：根據(jù)試樣厚度的要求，調(diào)節(jié)上壓輥與下壓輥之間的間距。調(diào)節(jié)完成后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母以確保穩(wěn)定。

   

6. 啟動(dòng)設(shè)備：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。將準(zhǔn)備好的電纜試片放入削片口。

7. 削片處理：經(jīng)過(guò)削片工序，試片會(huì)被削薄。如試片厚薄不均，可多次重復(fù)此步驟，直到符合要求。

8. 調(diào)整手輪：選擇適當(dāng)?shù)匿擙X形鋼輥筒軋機(jī)，調(diào)整手輪（切片厚度調(diào)整輪），以使上輥筒在合適的位置。根據(jù)材料的硬度，調(diào)整下輥筒彈簧力至適當(dāng)位置。

9. 精軋與沖模：如需更高精度的試片，可采用沖模方式。取得坯料后，使用專(zhuān)用沖模在沖片機(jī)上進(jìn)行精軋即可。

10. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)試片在寬度方向上厚度不均，可通過(guò)調(diào)節(jié)切片傾斜調(diào)整螺釘上的外殼和內(nèi)六角螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)微調(diào)。

    四、注意事項(xiàng)

11. 刀具檢查：使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查削片刀具的位置，以免影響削片質(zhì)量。刀具磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆下修磨或更換新刀具。

12. 禁止操作：不要將金屬及堅(jiān)硬物體放入削片口削切，以免損壞刀具。同時(shí)，禁止使用PVC或較硬材料在橡膠輥筒上進(jìn)行軋制切會(huì)。操作時(shí)應(yīng)避免帶手套，以防發(fā)生意外。

13. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：手輪附近的兩個(gè)注油孔應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

14. 安全防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意監(jiān)護(hù)工作服穿戴情況，并確保腳踏點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)放在合適位置，防止誤動(dòng)作造成事故。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

15. 緊急處理：如發(fā)生觸電等緊急情況，應(yīng)立即切斷電源并采取相應(yīng)的急救措施。同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況并進(jìn)行處理。

    五、總結(jié)

    通過(guò)遵循以上詳細(xì)的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，可以確保電纜試樣削片機(jī)的正常運(yùn)行和使用安全。同時(shí)也可以制作出符合要求的高質(zhì)量電線(xiàn)電纜試樣為相關(guān)試驗(yàn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。