高壓電纜工藝,10kv高壓電纜終端工藝要求
10kV高壓電纜通道暢通,排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。10kV高壓電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。
有沒(méi)有清楚高壓電纜工程施工工藝的
高壓電纜工程施工工藝:高壓電線鐵塔施工線路勘測(cè)設(shè)計(jì)。
高壓銅線是怎么生產(chǎn)的
絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
高壓電纜頭制作說(shuō)明書(shū)
高壓電纜頭制作詳細(xì)的操作工藝是剝護(hù)套,對(duì)于護(hù)套應(yīng)有一些詳細(xì)的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行,先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。另外還要保障充分的絕緣。
高壓電纜制作過(guò)程是什么樣的
高壓電纜頭制作基本要求:電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分,其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵,應(yīng)給予足夠的重視。
電纜制造工藝流程是怎樣的
單芯安裝線導(dǎo)體→絕緣注塑→耐壓試驗(yàn)→檢驗(yàn)合格→成卷包裝→出廠導(dǎo)體→導(dǎo)體絞線或束絲→絕緣注塑→耐壓試驗(yàn)→檢驗(yàn)合格→成卷包裝→出廠護(hù)套。
高壓電纜頭制作工藝和注意事項(xiàng)
高壓電纜頭制作前期準(zhǔn)備工作我們?cè)谶M(jìn)行高壓電纜頭制作的時(shí)候,一定要注意相對(duì)電纜線路來(lái)說(shuō)電纜頭是最薄弱部分。
誰(shuí)了解高壓電纜中間頭工藝
剝切電纜(順電纜方向破開(kāi)塑料護(hù)層,然后向兩側(cè)分開(kāi)剝除。(在護(hù)層口處向上略低于30mm處用銅線綁扎鎧裝層,作臨時(shí)綁扎,并鋸開(kāi)鋼帶。
做高壓熱縮電纜頭用火焊烤可以嗎
如果在高壓熱縮頭的時(shí)候用普通火來(lái)考是不可以的。
橡套高壓電纜終端頭的制作工藝
.測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度,按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層,芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂,壓接線端子。
高壓電纜頭冷縮做法程序是哪些
冷縮電纜頭制作的基本工藝原理利用冷縮管的收縮性,使冷縮管與電纜完全緊貼,同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
常用高壓電力電纜頭制作工藝
是YJV等系列的用熱縮接頭。橡膠電纜用專(zhuān)用貼電纜技術(shù)或直接用高壓包布(橡膠絕緣帶)絕緣包扎即可。是YJV等系列的用熱縮接頭。
請(qǐng)教下高壓電纜頭的制作方法是什么
高壓電纜頭制作方法是供電系統(tǒng)中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯(lián)聚乙烯電纜因其性能優(yōu)良而得到廣泛應(yīng)用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
有沒(méi)有清楚高壓電纜工程施工工藝的
施工準(zhǔn)備一高壓電纜敷設(shè)一高壓電纜頭制作一高壓電纜試驗(yàn)一高壓電纜頭固定一施工準(zhǔn)備一質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。
高壓電纜頭冷縮制作工藝和流程
制作步驟可以看冷縮頭的隨箱制作指南,注意半導(dǎo)體層一定要?jiǎng)儔蜷L(zhǎng)度、不能太短,并要清洗干凈,盡量不要傷及主絕緣層。
高壓電纜接頭制作工藝哪位朋友掌握有
電纜頭安裝的基本操作工藝(基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分,其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵,應(yīng)給予足夠的重視。
高壓電纜橋架敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的
高壓電纜橋架敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)勘查電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由;電纜橋架途徑。
高壓冷縮電纜頭詳細(xì)制作步驟
剝外護(hù)套將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套(可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處,以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套)。
哪位知道高壓電纜橋架敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
電纜橋架型式及品種的選擇需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護(hù)外部(如:有腐蝕液休,易燃粉塵等環(huán)境)影響的要求時(shí)。
求問(wèn)各位怎樣做高壓電纜頭
高壓電纜中間接頭制作方法:除了使用整盤(pán)電纜的長(zhǎng)度也不能滿(mǎn)足供電長(zhǎng)度要求,可以采用電纜中間接頭外,其余電纜不建議采用中間接頭。
高壓電纜怎么剝銅
手工剝皮法:純手工剝皮,因?yàn)樾什桓?成本又大,操作環(huán)境比較差等原因,這種方法已經(jīng)被絕大部分企業(yè)淘汰。
高壓電纜頭怎么制作哪位比較清楚
是剝護(hù)套,要按先外后內(nèi)的順序進(jìn)行,保障充分的絕緣。是焊接屏蔽層接地線,把內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。
高壓電纜接法是什么
電纜鐵鎧用銅編織線錫焊焊接好,用裸銅線綁扎。熱縮或冷縮時(shí)將編織線頭引出,壓接銅線鼻子。用25平方耐候線作為接地引線,兩頭壓銅鋁過(guò)渡線鼻子。
10千伏高壓地埋電纜施工方法
高壓電線有直埋式,管道式,隧道式等敷設(shè)方式。1直埋式:指高壓電纜直接敷設(shè)于地下,要求埋深不得低于0.7米,穿越農(nóng)田時(shí)不得小于1米。
高壓電纜施工方法是怎樣的誰(shuí)知道
這個(gè)高壓電纜橋架敷設(shè)施工工藝方法是這樣的作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)勘查電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由;電纜橋架途徑。
高壓電纜敷設(shè)施工方法求份
直埋電力電纜的敷設(shè)要求主要有:直埋電纜應(yīng)有鎧裝和防腐保護(hù)層。直埋電纜的深度一般不小于0.7m,農(nóng)田中不小于1m,35KV及以上不小于1m。
插拔式高壓電纜頭做法
插拔頭安裝時(shí)電纜剝切的技法和其它類(lèi)型終端頭是相同的。主要步驟:開(kāi)剝電纜線,安裝接地,按標(biāo)尺尺寸處理電纜外屏蔽、絕緣、線芯。
3x25的高壓電纜頭做法
是剝護(hù)套,對(duì)于護(hù)套應(yīng)有一些詳細(xì)的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行,先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。另外還要保障充分的絕緣。對(duì)于一些專(zhuān)用的鋼甲也會(huì)有相應(yīng)的工具進(jìn)行。
高壓電纜冷縮頭制作工藝哪位了解
冷縮頭就是把撐開(kāi)預(yù)制件的構(gòu)件移除,靠預(yù)制件的自身收縮的特性,包裹在電纜接頭上。對(duì)電纜剝切尺寸的精度要求很高。
高壓電纜對(duì)接怎么做
施工中電纜與電纜對(duì)接的方法:用銅管壓接。拼頭,涮錫。轉(zhuǎn)接箱連接。用對(duì)接頭,靠液壓鉗壓接(對(duì)接頭分銅直接、鋁直接、銅鋁直接)。
高壓電纜冷縮頭制作工藝哪位了解
包裹在電纜接頭上。對(duì)電纜剝切尺寸的精度要求很高。冷縮電纜頭步驟:電纜開(kāi)75厘米.對(duì)電纜剝切尺寸的精度要求很高。
懂行的朋友說(shuō)說(shuō)高壓電纜敷設(shè)方式有哪幾種
電纜的敷設(shè)方式有以下幾種:直埋敷設(shè)、穿管敷設(shè)、淺槽敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、電纜隧道敷設(shè)、架空敷設(shè)幾種方式都有優(yōu)缺點(diǎn),一般要考慮城市發(fā)展規(guī)劃。
誰(shuí)了解高壓電纜中間頭工藝
固定電纜末端先將電纜末端校直,并將其固定在電纜支架上。對(duì)戶(hù)外終端由末端量取750mm(戶(hù)內(nèi)終端量取550mm),在量取處刻一環(huán)形刀痕。
我想知道如何做高壓電纜頭
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應(yīng)力分散,應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長(zhǎng)度要求不小于20mm,在做中間接頭時(shí),必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠帧?br>
高壓電纜頭制作基本操作方法誰(shuí)曉得
高壓電纜頭制作方法是;供電系統(tǒng)中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯(lián)聚乙烯電纜因其性能優(yōu)良而得到廣泛應(yīng)用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
高壓電纜(銅或鋁)端子壓接技術(shù)
有具體的規(guī)定(0.866*0.993*壓前直徑+0.2mm=壓后直徑,三個(gè)對(duì)邊測(cè)量,不能彎曲,不能校直,飛邊打磨,清洗導(dǎo)線)。
高壓電纜橋架敷設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)是什么
1使用范圍本工藝適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣工程控制電纜(包括計(jì)算機(jī)電纜)及電力電纜在橋架內(nèi)的敷設(shè)工程。
10kv高壓電纜制作標(biāo)準(zhǔn)
10kV電纜冷縮電纜頭制作剝10kV高壓電纜外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)襯層。將電纜校直、擦凈,剝?nèi)+端子深度(C)長(zhǎng)的外護(hù)套,綁扎線,留鋼鎧30mm,內(nèi)護(hù)層10mm。
